四：沖釘工序（采用冷擠壓或者冷鐓的加工模式在工件的指定位置加工出指定輪廓和高度的凸起） ? ? ?釘在剎車片中的作用一般分兩種（1）作為鉚釘使用，多用于鉚接減震片、卡爪、和報警器。（2）特種附件的固定支承點。因此釘的大小、位置
、高度、局部的平面度是否合格對整個產品的品質合格與否是至關重要的。 ? ? ?1、外觀檢驗 ?對照流程圖或者產品圖確定釘的方向、排列是否合格。觀察釘的形狀是否勻稱、鋼背表面是存在壓傷。因為沖釘屬于冷鐓加工，所以沖頭與凹模的同心
度直接決定釘的形狀是否合格，如出現釘向一側傾斜或一邊高一邊低，則視為模具不合格，需重新調校。 ? ? ?2、釘的形位尺寸嚴格根據流程圖的要求進行檢驗，形位公差超差則要進行模具的調校。常規狀態下釘的外形尺寸下差優先，可超下差
0.05mm，不允許超上差。釘的高度上差優先，可超上差0.05，不允許超下差。位置度公差和對稱度公差執行流程圖要求標準。 ? ? ?3、因沖釘是冷鐓工藝，故常對產品的平面度造成極大的變形。用刀口尺檢驗釘的根部的凸起狀況，如釘的根部出現
0.2mm以上的凸起，則需要對該產品進行平面度調校處理。平面度調校可允許釘根部周圍一定的區域凹陷0.1mm-0.2mm.輕微凹陷是為了100%確保釘根部不會出現凸起現象而影響平面度。